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海绵生产原料及生产工艺分析

【来源】刘氏包装网www.lsbzw.com 【时间】2020-12-28 09:58 【浏览】
海绵(海棉)的生产需要什么样的原料?使用的是什么样的工艺?想必是很多购买海绵制品的便宜想了解的问题,今天海绵制品厂家特安排小编我我大家介绍一下海绵生产原料及生产工艺。
 


海绵的自动化程度很高,整个程序由自动控制下料系统,发泡机,切割机,电脑编制成型系统组成。其关键程序在于配料和发泡阶段。根据厂家要求密度和硬度及其他参数由专业技术人员配料;根据每款海绵的特性(密度、硬度)制定不同的发泡时间。人工操作性不强,而最终海绵的质量好坏则取决于配料的质量。
 


一、海绵生产原料


1、快速料与标准料的工艺控制却


快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。


一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。


能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。


标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。


2、快速料——成型快和节省蒸汽


快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。


特性:


冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20-30%


快速料的脱模温度高,达到80-85oC


传统料的脱模温度低,为60-65oC


因此,快速料可节省蒸气最高达30%


快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。


快速料控制技术:采取高压短时间加热。


普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。


普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。


3、海绵配料:


聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯/TDI、二氯甲烷/MC、硅油、二甲基乙醇胺/P12和辛酸亚锡/T9。


二、海绵生产工艺


配料 发泡 干燥 切割


三、海绵主要技术参数


密度:Kg/ m3


硬度:压陷百分数所需压力例如,40%压陷硬度25N


回弹率:用百分率表示


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